Il modello di base dell'indice di fusione Mflow può essere utilizzato per misurare i valori MFR. L'indice di fusione è progettato in modo modulare e utilizza un sensore di spostamento del pistone per estendere le capacità, incluso il rilevamento della velocità di flusso volumico (MVR) e la selezione automatica dei parametri di prova. Il più utilizzato per la garanzia qualità e l'controllo di stoccaggio.

Concetto operativo

Il nuovo concetto di funzionamento standardizzato consente all'operatore di passare facilmente tra il controllo dello strumento di prova e il controllo del PC.

Tutte le impostazioni relative al sistema sono classificate logicamente e separate dalle impostazioni relative alla sperimentazione. La guidata guida l'utente passo dopo passo nel completare l'impostazione del test. Le configurazioni di prova memorizzate possono essere facilmente esportate e trasmesse ad altri strumenti di prova.

La gestione integrata degli utenti consente all'operatore di inserire opzioni che riducono al minimo i tempi di funzionamento. Gli utenti vedono solo le informazioni che sono importanti per loro, quindi possono concentrarsi fin dall'inizio sulle attività che hanno a disposizione.

L'MVR viene visualizzato graficamente in "tempo reale" nel pannello di controllo e nel software di test ZwickRoell. Ciò consente di monitorare con precisione il processo di fusione e il comportamento durante la misurazione.

Principali vantaggi e caratteristiche

Risultati di prova affidabili: quando viene rilevato il MVR, il sensore di spostamento del pistone accurato garantisce una misura precisa del percorso del pistone. Quando il punto di contatto è molto vicino al pistone, la differenza di angolo provoca errori di prova minimizzati. Nel metodo di prova B, come raggiungere una velocità di flusso precisa dipende dalla coppia di dati sincronizzata tempo-spostamento e dalla misurazione precisa del tempo, dall'inizio della prova, le due misurazioni disponibili (tempo e spostamento) sono in forma digitale, non è necessario convertire la quantità analogica in quantità digitale, eliminando anche gli errori di sincronizzazione. La misurazione precisa del tempo al quarzo garantisce la misurazione di materiali ad alta velocità di flusso.